施工準(zhǔn)備：
認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料，搞清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。
按施工圖所示管道位置、標(biāo)高、測(cè)量放線、確定支吊架具體位置及形式。
風(fēng)管穿過結(jié)構(gòu)部位的孔洞已配合預(yù)留，尺寸正確。預(yù)埋件設(shè)置恰當(dāng)，符合風(fēng)管施工要求。
風(fēng)閥安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)。
材料及主要機(jī)具：
所采用的鍍鋅鋼板、鋼材、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范及國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證明和質(zhì)量鑒定文件。
施工機(jī)具：數(shù)控剪板機(jī)、等離子切割機(jī)、法蘭成型機(jī)、切角機(jī)、咬口機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、電焊機(jī)、沖擊電鉆、空氣壓縮機(jī)、砂輪切割機(jī)、手砂輪、壓力工作臺(tái)、倒鏈、臺(tái)鉆、手鋸、套絲板、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、鐵錘、電氣焊設(shè)備等。
測(cè)量工具：鋼直尺、鋼卷尺、角尺、水平儀、測(cè)溫計(jì)、壓力計(jì)等。
施工準(zhǔn)備工作完成，材料送至現(xiàn)場(chǎng)。
操作工藝：
1、風(fēng)管制作
本工程通風(fēng)風(fēng)管采用共板法蘭風(fēng)管，防排煙風(fēng)管采用角鋼法蘭風(fēng)管。
鍍鋅鋼板板厚規(guī)格
2、共板法蘭風(fēng)管制作工序：
開卷板、平板→剪板下料→起筋加強(qiáng)→切料、咬口→共板法蘭→折邊、成型→上角碼→密封。
2.1、施工要求：
⑴ 卷板校正：
在較大規(guī)模的風(fēng)管制作項(xiàng)目中，卷板可以提高工效。但是卷板必須經(jīng)過校正,否則會(huì)因?yàn)殇摪灞旧淼淖冃味绊戯L(fēng)管加工的外觀質(zhì)量。
⑵ 剪板下料：
下料時(shí)除預(yù)留出相應(yīng)的咬口量外,還必須預(yù)留出組合法蘭成型量，根據(jù)共板法蘭機(jī)調(diào)整。
⑶ 壓筋加固：
共板法蘭風(fēng)管通常都需要進(jìn)行壓筋加固,壓筋線應(yīng)盡量與法蘭線方向平行。該處五線壓筋機(jī)可以沿著風(fēng)管長(zhǎng)邊方向壓制出五條加強(qiáng)筋。
風(fēng)管大邊尺寸在630～1000mm時(shí)，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在1250mm以上或直管長(zhǎng)度大于1.5m時(shí)，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿、鋼管等進(jìn)行管內(nèi)外加固。
⑷ 切料、咬口：
根據(jù)不同的咬口形式要求通過咬口機(jī)咬口，咬口處要求嚴(yán)密，穩(wěn)固，相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫。風(fēng)管折邊處應(yīng)平直，彎曲度≯5/1000。
⑸ 組合法蘭成型：
下好并咬口的風(fēng)管料通過共板法蘭機(jī)進(jìn)行法蘭成型。風(fēng)管連接處涂抹不含硅墊片5mm密封。
⑹ 鉤碼連接成型：
折邊處應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000。鉤碼采用對(duì)應(yīng)規(guī)格的鍍鋅鋼板成型而成，下料尺寸應(yīng)為57mm,長(zhǎng)度大于300mm。使用共板法蘭機(jī)成型。風(fēng)管的四個(gè)角上涂抹不含硅密封膠密封。
2.2共板法蘭風(fēng)管制作安裝步驟如下圖：
2.3風(fēng)管的密封
（1）共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進(jìn)行密封。低壓風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管結(jié)合部折疊處向管內(nèi)40～50mm處進(jìn)行密封；高壓風(fēng)管還應(yīng)在風(fēng)管縱向咬口處及風(fēng)管復(fù)合部進(jìn)行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時(shí)，重合約30～40mm。
（2）共板法蘭風(fēng)管法蘭4個(gè)法蘭角連接須用密封膠密封防漏， 聯(lián)合咬口離法蘭角向下60mm的地方須用密封膠密封防漏，密封膠應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。
2.4風(fēng)管連接
①由于風(fēng)管生產(chǎn)線與施工場(chǎng)地不可能在一處，應(yīng)在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統(tǒng)編號(hào)，在工地上按照編號(hào)進(jìn)行風(fēng)管的組裝。
②機(jī)制風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口連接，以加強(qiáng)風(fēng)管的密封性。
③分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接處用密封膠密封以防漏風(fēng)。
④風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的TDF法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。連接方法及步驟見共板法蘭風(fēng)管安裝步驟（2）。
法蘭角的工藝尺寸見下表：
風(fēng)管長(zhǎng)邊 | 法蘭*小尺寸（mm） | 角連接板 厚度（mm） | 法蘭夾卡 厚度（mm） | |
高 | 寬 | |||
400以下 | 30 | 9.5 | 1.2 | 1.0 |
450～750 | 1.2 | |||
750～1200 | 1.2 | |||
1200以上 | 1.5 | |||
⑥法蘭固定卡的間隔依照下表：
3角鋼法蘭風(fēng)管制作
3.1、施工流程：
(1)總體施工流程：風(fēng)管制作→法蘭制作→支架制作→支架安裝→法蘭安裝→風(fēng)管安裝→設(shè)備及配件安裝→交工驗(yàn)收
(2)風(fēng)管制作：放樣測(cè)量→下料→卷制→軋口→咬口→制作直管、管件、法蘭、支架→鉆孔、鉚焊→上法蘭→組對(duì)
3.2、風(fēng)管加工：
(1) 加工前準(zhǔn)備：
① 施工測(cè)量。通過實(shí)地測(cè)量，正確了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝尺寸，以便調(diào)整風(fēng)管加工長(zhǎng)度、零件幾何尺寸來(lái)彌補(bǔ)前期的積累誤差，更自然地反映設(shè)計(jì)意圖。垂直立管通過吊鋼絲（約0.6mm）定出立管中心線、邊廓線；水平風(fēng)管通過拉線測(cè)量，決定吊架位置等。
② 繪制加工詳圖。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，結(jié)合加工機(jī)具加工能力，繪制風(fēng)管加工圖，并按照一定順序予以統(tǒng)一編號(hào)，標(biāo)注在風(fēng)管、零件部件外側(cè)固定位置上。
(2) 風(fēng)管加工：
1 偏差控制。風(fēng)管制作控制偏差的關(guān)鍵是對(duì)咬口機(jī)的調(diào)校、保養(yǎng)。各種鋼板風(fēng)管加工前，均應(yīng)對(duì)咬口機(jī)進(jìn)行徹底清掃，通過樣管制作，使風(fēng)管加工尺寸偏差控制在規(guī)范內(nèi)。每個(gè)規(guī)格、每批量加工前對(duì)其偏差進(jìn)行復(fù)核、調(diào)整。
風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)≤300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)＞300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。
法蘭加工：
2、金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。
3、咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于125px，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。
4、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。
5、折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。
6、制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。
7、折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。作時(shí)，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。
（3） 矩形風(fēng)管法蘭加工：
A、方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機(jī)按線切斷。
B、下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。如采用8501阻燃密封。
膠條做墊料時(shí)，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過300mm。
C、沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。
D、矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表2的規(guī)定。
矩形風(fēng)管法蘭 表2
矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng) b(mm) | 法蘭用料規(guī)格 (mm) | 螺栓規(guī)格 |
b≤630 | 25×3 | M6 |
630＜b≤1500 | 30×3 | M8 |
1500＜b≤2500 | 40×4 | |
2500＜b≤4000 | 50×5 | M10 |
注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。
③ 風(fēng)管鉚接。風(fēng)管與法蘭鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚、漏鉚現(xiàn)象，翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。
（4） 圓形法蘭加工：
A、先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。
B、將卷好后的型鋼畫線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。
C、調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。
D、圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表3的規(guī)定。
圓形風(fēng)管法蘭 表3
圓形風(fēng)管直徑D (mm) | 法 蘭 用 料 規(guī) 格 | 螺栓規(guī)格 | |
扁 鋼 (mm) | 角 鋼 (mm) | ||
D≤140 | 20×4 | —— | M6 |
140＜D≤280 | 25×4 | —— | |
280＜D≤630 | —— | 25×3 | |
630＜D≤1250 | —— | 30×4 | M8 |
1250＜D≤2000 | —— | 40×4 | |
4風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接。風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4～5mm。
風(fēng) 管 規(guī) 格 | 鉚 釘 尺 寸 | 鉚 釘 規(guī) 格 |
120～630 800～2000 | φ4.5 φ5.5 | φ4×8 φ5×10 |
200～500 530～2000 | φ4.5 φ5.5 | φ4×8 φ5×10 |
5風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。
6風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔錫時(shí)踢液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管
7矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，其管段長(zhǎng)度在1250mm以上或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2㎡、中、高壓風(fēng)管大于1.0㎡時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。
中、高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。
高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強(qiáng)措施。
4風(fēng)管安裝
4.1、風(fēng)管支、吊架安裝
通過拉線確定風(fēng)管走向邊廓線，準(zhǔn)確安裝吊架，并保證吊架間距符合規(guī)范要求：
① 風(fēng)管水平安裝時(shí)直徑或長(zhǎng)邊小于等與400mm，間距不應(yīng)大于4m；直徑或長(zhǎng)邊大于400mm，間距大應(yīng)大于3m。
螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m和3.75m。
對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。
② 風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有兩個(gè)固定點(diǎn)。
③ 吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得氣割。吊桿應(yīng)平直、螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻、無(wú)明顯變形。
④ 當(dāng)水平懸吊的主、干管長(zhǎng)度超過20m 時(shí)，應(yīng)設(shè)置防擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于一個(gè)。
風(fēng)管末端處應(yīng)設(shè)置固定支架。除此之外，更應(yīng)符合美觀要求：吊架長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)確，整齊劃一；吊桿外管絲桿長(zhǎng)度一致，橫擔(dān)及吊架腳碼角鋼朝向一致；橫擔(dān)外需長(zhǎng)度一致，風(fēng)管外括線“一條直線”。
矩形水平風(fēng)管支吊架的*小尺寸見下表。
風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸 （mm） | *大間距 （mm） | 無(wú)保溫 | 保溫 | ||
吊桿尺寸（mm） | 吊桿尺寸（mm） | 吊桿尺寸（mm） | 吊桿尺寸（mm） | ||
≤400 | 4 | φ8 | L40*4 | φ8 | L40*4 |
400～1250 | 3 | φ8 | L50*5 | φ10 | L63*5 |
1250～2000 | 3 | φ10 | L63*5 | φ12 | L70*5 |
2000～2500 | 3 | φ10 | L70*5 | φ12 | L70*5 |
4.2、風(fēng)管安裝：
（1）安裝前準(zhǔn)備
① 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清楚內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作，避免二次污染，以致影響成品效果。
② 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。與圖紙仔細(xì)核對(duì)后，確定風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。
（2）風(fēng)管安裝
風(fēng)管應(yīng)集中進(jìn)行地面組裝，調(diào)好直線度后，整體吊裝。
① 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。
② 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。
③ 風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。
④ 風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝時(shí)，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差≯20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝時(shí)，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差≯20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。
⑤ 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。
5 質(zhì)量要求：
1、本工法按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2016執(zhí)行。
2、風(fēng)管縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)均勻，無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。
3、風(fēng)管法蘭連接應(yīng)牢固，折角平直，圓弧均勻。
6 安全注意事項(xiàng)：
1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽，不得穿拖鞋；
2)工作時(shí)不得喝酒；
3)用電設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，應(yīng)有接地；服從指揮，不得違章作業(yè)。
4)電焊機(jī)接線必須符合安全用電的規(guī)定，電纜線必須用橡膠絕緣電纜，電焊機(jī)外殼應(yīng)接地良好。
5)在架子上作業(yè)時(shí)，禁止在架子上進(jìn)行傾斜、踮腳等易發(fā)生身體失衡的操作。
6)電焊機(jī)的外殼應(yīng)可靠接地，不得多臺(tái)串聯(lián)接地；電焊機(jī)二次引出線宜采用橡皮絕緣銅芯軟電纜，其長(zhǎng)度不宜大于30M。
7)剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于125px，用力均勻適當(dāng)。
8)咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于125px，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。
9)折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。
10)制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。
11)在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時(shí)，管外配合人員面部要避開沖孔。